Саморазлагающиеся пластики

Обычные полимеры полиэтилен и полипропилен не относятся к группе саморазлагающихся пластиков. Свойства, благодаря которым они широко используются в упаковочных отраслях, такие, как прочность, эластичность, водо- и воздухонепроницаемость, обусловлены молекулярной структурой этих полимеров.

Оба эти материала являются углеводородами, что означает, что основой их молекул выступает водород, атомы которого связаны атомами углерода в длинные цепочки. Такая молекулярная структура обеспечивает прочность и эластичность данных материалов, но одновременно препятствует подсоединению к атомам водорода и углерода атомов кислорода, т.е. окислению и последующему разрушению материала.

Разрушение полиэтилена и полипропилена в естественных условиях происходит под воздействием тепла и света в результате разрыва длинных молекулярных цепочек. Этот процесс идёт очень медленно, он может длиться годами и десятилетиями.

Защитники природной среды бьют тревогу по поводу её недопустимого загрязнения медленно разлагающимися пластмассами. Они добиваются введения законодательства, запрещающего применения трудно разлагающихся пластиков для использования в упаковке товаров и для других подобных целей.

Использование полиэтилена и полипропилена в упаковке по объёму занимает первое место. Производители полиэтилена и полипропилена готовятся к тому, что использование трудно разлагающихся полимеров может быть в будущем запрещено и готовятся к такой ситуации.

По заказу ведущих мировых производителей пластмасс лаборатории разрабатывают технологические процессы, которые обеспечивают промышленное производство саморазлагающихся пластиков.

В большинстве случаев предусматривается добавление в полимер на стадии его производства катализаторов, благодаря которым происходит быстрое разрушение длинных молекулярных цепочек. Это позволяет атомам углерода в полимере взаимодействовать с кислородом и образовывать углекислый газ. Параллельно с этим полимер становится доступным для микроорганизмов, которые инициируют процесс ускоренного биоразложения пластмассы.

Катализаторы вводятся в полимер в виде добавки, от 1 до 3% к массе материала. Помимо катализаторов, в материал вводятся также стабилизаторы, которые нейтрализуют или ослабляют действие катализатора при экструдировании материала.

Обычные синтетические полимеры полиэтилен и полипропилен не относятся к группе саморазлагающихся пластиков. Свойства, благодаря которым они широко используются в упаковочных отраслях, такие, как прочность, эластичность, водо- и воздухонепроницаемость, обусловлены молекулярной структурой этих полимеров. Оба эти материала являются углеводородами, что означает, что основой их молекул выступает водород, атомы которого связаны атомами углерода в длинные цепочки. Такая молекулярная структура обеспечивает прочность и эластичность данных материалов, но одновременно препятствует подсоединению к атомам водорода и углерода атомов кислорода, т.е. окислению и последующему разрушению материала.

Разрушение полиэтилена и полипропилена в естественных условиях происходит под воздействием тепла и света в результате разрыва длинных молекулярных цепочек. Этот процесс идёт очень медленно, он может длиться годами и десятилетиями.

Защитники природной среды бьют тревогу по поводу её загрязнения медленно разлагающимися пластмассами. Они добиваются введения законодательства, запрещающего применения трудно разлагающихся пластиков для использования в упаковке товаров и для других подобных целей. Использование полиэтилена и полипропилена в упаковке по объёму занимает первое место.

Производители полиэтилена и полипропилена готовятся к тому, что использование трудно разлагающихся полимеров может быть в будущем запрещено и готовятся к такой ситуации. По заказу ведущих мировых производителей пластмасс лаборатории разрабатывают технологические процессы, которые обеспечивают промышленное производство саморазлагающихся пластиков. В большинстве случаев предусматривается добавление в полимер на стадии его производства катализаторов, благодаря которым происходит быстрое разрушение длинных молекулярных цепочек. Это позволяет атомам углерода в полимере взаимодействовать с кислородом и образовывать углекислый газ. Параллельно с этим полимер становится доступным для микроорганизмов, которые инициируют процесс биоразложения пластмассы.

Катализаторы вводятся в полимер в виде добавки, от 1 до 3% к массе материала. Помимо катализаторов, в материал вводятся также стабилизаторы, которые нейтрализуют или ослабляют действие катализатора при экструдировании материала.

По данным журнала «Тара и упаковка», серийный выпуск саморазлагающихся полимерных пленок осуществляется фирмами США, Канады под торговыми марками Polyclean, Ecostar, Ampact. Основой для этих пленок является полиэтилен низкой плотности.

По информации Plastinfo.ru компания Europackaging (Великобритания) запустила в производство серию новых упаковочных изделий, изготовленных из материала, полученного после переработки зерна. Производитель упаковки заявил, что новая продукция сделана из Cargill Dow's NatureWorks Polylactide (PLA) - био разлагаемого полимера. Из него будут производить упаковочную продукцию, включая пакеты и термоформованные одноразовые столовые приборы и посуду.

Директор компании Адам Дикинсон (Adam Dickinson ) сказал, что Europackaging вела переговоры с несколькими компаниями по вопросам новой технологии и " в течении следующих двух месяцев, мы ожидаем получить результаты некоторых испытаний с торговых точек ". Предварительные результаты, проведенные в Великобритании, США, и Европе показали, что " потребители отозвались очень положительно о новых экологических технологиях, и готовы немного переплачивать за такую упаковку".

NatureWorks PLA первый серийный материал, полученный из постоянно перерабатываемого материала, согласно Cargill Dow. Новый материал полностью разлагается через 47 дней в городской канализации.

Europackaging основана в Бирмингеме, имеет товарооборот $300 млн. и снабжает мешками и пакетами восемь из десяти ведущих британских торговых сетей и универсамов. Компания стала первой в Великобритании, которая предложила полную серию упаковочных изделий на основе биопластиков и первая в Европе предложила экструзионно-выдувные пленки и пакеты, сделанные из PLA.